{"id":120040,"date":"2023-12-07T10:14:40","date_gmt":"2023-12-07T09:14:40","guid":{"rendered":"https:\/\/www.empackmadrid.com\/2023\/12\/07\/aimplas-reune-a-160-profesionales-en-la-segunda-edicion-de-su-seminario-internacional-de-reciclado-de-plasticos-plasrec\/"},"modified":"2023-12-07T10:23:03","modified_gmt":"2023-12-07T09:23:03","slug":"aimplas-reune-a-160-profesionales-en-la-segunda-edicion-de-su-seminario-internacional-de-reciclado-de-plasticos-plasrec","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.empackmadrid.com\/en\/2023\/12\/07\/aimplas-reune-a-160-profesionales-en-la-segunda-edicion-de-su-seminario-internacional-de-reciclado-de-plasticos-plasrec\/","title":{"rendered":"AIMPLAS re\u00fane a 160 profesionales en la segunda edici\u00f3n de su Seminario Internacional de Reciclado de Pl\u00e1sticos PLASREC"},"content":{"rendered":"\t\t
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AIMPLAS re\u00fane a 160 profesionales en la segunda edici\u00f3n de su Seminario Internacional de Reciclado de Pl\u00e1sticos PLASREC<\/h1>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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AIMPLAS, Instituto Tecnol\u00f3gico del Pl\u00e1stico, clausur\u00f3 ayer la segunda edici\u00f3n de su Seminario Internacional de Reciclado de Pl\u00e1sticos PLASREC, en la que se han dado cita un total de 160 profesionales del sector del reciclado de pl\u00e1sticos. Durante dos jornadas, especialistas en la materia han debatido sobre los retos y las oportunidades que se plantean a esta industria de la mano de organizaciones sectoriales, representantes europeos y de las propias empresas, que han analizado el contexto actual para el sector y tambi\u00e9n han presentado sus innovaciones para lograr la circularidad de los materiales y productos pl\u00e1sticos.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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En el primer bloque, Laure Baillargeon, de la Circular Plastics Alliance, una iniciativa de la Comisi\u00f3n Europea, explic\u00f3 que actualmente se est\u00e1n produciendo cinco millones de toneladas de pl\u00e1sticos reciclados, la mitad del objetivo marcado para 2025, por lo que hay que seguir trabajando en un cambio sist\u00e9mico dentro de la cadena de valor. A continuaci\u00f3n, Carlos Prieto, de Plastic Energy, incidi\u00f3 en la complementariedad del reciclado mec\u00e1nico y el reciclado qu\u00edmico y centr\u00f3 su ponencia en la aportaci\u00f3n de la pir\u00f3lisis para residuos como los de PE, PP y PS.<\/p>\n

\u00d3scar Hern\u00e1ndez, de Anarpla, destac\u00f3 el aumento de la capacidad de reciclado mec\u00e1nico en Europa y la problem\u00e1tica de falta de demanda en el a\u00f1o 2023, la ca\u00edde de precios y la necesidad de seguir trabajando en una demanda sostenible, en nuevas aplicaciones, en el ecodise\u00f1o de los productos y en sus certificaciones. Por \u00faltimo, Irene Mora, de Plastics Europe, present\u00f3 la hoja de ruta de la industria de los materiales pl\u00e1sticos hacia la econom\u00eda circular y la descarbonizaci\u00f3n, e incidi\u00f3 en la importancia de los materiales reciclados, de los procedentes de fuentes renovables como la biomasa o los procedentes de la captura de CO2 para alcanzar una econom\u00eda circular real del sector y una industria de cero emisiones.<\/p>\n

En el segundo bloque, Laura Fuster, de Doeet MES, mostr\u00f3 los puntos clave para asegurar la trazabilidad en toda la cadena de valor del reciclado a trav\u00e9s del sistema MES y c\u00f3mo va a mejorar la trazabilidad para facilitar la obtenci\u00f3n de certificaciones. Guillem P\u00e9rez, de Aritex, explic\u00f3 c\u00f3mo el \u201cinternet de las cosas\u201d puede mejorar la implementaci\u00f3n y la medici\u00f3n de la eficiencia en las plantas de tratamiento, mientras que Fernando Molinuevo, de Mesbook destac\u00f3 la necesidad de contemplar la digitalizaci\u00f3n de las empresas de una manera global, desde la tipolog\u00eda de equipamiento instaurada, hasta qu\u00e9 es lo que se quiere medir o qu\u00e9 datos se espera obtener para asegurar una buena digitalizaci\u00f3n. Por \u00faltimo, Marien de Lint, de Filigrade, present\u00f3 nuevas metodolog\u00edas como las marcas de agua, que facilitan la identificaci\u00f3n en residuos complejos o m\u00e1s complicados de realizar a trav\u00e9s de las tecnolog\u00edas actuales, ya que aportan informaci\u00f3n sobre la tipolog\u00eda de pol\u00edmero, el origen del residuo o su composici\u00f3n.<\/p>\n

En el tercer bloque, Adri\u00e1n Morales, de AIMPLAS, habl\u00f3 de las tendencias y las nuevas tecnolog\u00edas de reciclado mec\u00e1nico para el tratamiento de nuevos flujos de residuos e insisti\u00f3 en la importancia del desarrollo y la mejora de las tecnolog\u00edas actuales para fomentar el reciclado. A continuaci\u00f3n, Andreas Habrich, de Kubota, present\u00f3 un innovador sistema para facilitar la dosificaci\u00f3n de pol\u00edmeros en equipos de transformaci\u00f3n ya existentes, mientras que Carlos G\u00f3mez, de Break Machinery, mostr\u00f3 unos novedosos sistemas de filtrado capaces de mantener una presi\u00f3n constante en el husillo y de autolimpiarse, as\u00ed como un sistema \u00e1gil de cambio de filtros capaces de reducir los tiempos de forma considerable respecto a los sistemas actuales. Por \u00faltimo, Isabel Arroyo, de Dow, mostr\u00f3 los avances en la circularidad de film pl\u00e1sticos y sus desarrollos en compatibilizantes para materiales PE\/EVOH con el compromiso de que en 2024 todos sus productos sean dise\u00f1ados para ser reciclados. La jornada concluy\u00f3 con sendos workshop de los proyectos Sol-REC2 y Red Osiris en los que se presentaron sus respectivos avances.<\/p>\n

La segunda jornada de PLASREC arranc\u00f3 con una ponencia de Mireia Fern\u00e1ndez, de AIMPLAS, que abord\u00f3 las oportunidades del reciclado qu\u00edmico en flujos complejos como elast\u00f3meros, termoestables, textiles o multicapas y las innovaciones en materia de eficiencia energ\u00e9tica como los procesos (solv\u00f3lisis y pir\u00f3lisis) inducidos por microondas, procesos sin solventes (la mecanoqu\u00edmica que permitir\u00e1 acercar el reciclado qu\u00edmico a los recicladores mec\u00e1nicos), la depolimerizaci\u00f3n parcial o el reciclado enzim\u00e1tico. Por su parte, Sixto Arnaiz, de GAIKER present\u00f3 el proyecto PLASTIC2 MONOMER centrado en alternativas en el reciclado qu\u00edmico de residuos complejos de PET. A continuaci\u00f3n, Daniel Campo, de BASF, expuso sus investigaciones en diferentes tecnolog\u00edas de reciclado qu\u00edmico para hacer posible la valorizaci\u00f3n de colchones de poliuretano fuera de uso en forma de polioles, as\u00ed como procesos de disoluci\u00f3n para eliminar aditivos o color de los residuos que tienen aplicaci\u00f3n en sectores como el textil o procesos de gasificaci\u00f3n de residuos mezclados para obtener metanol y procesos de pir\u00f3lisis como el\u00a0chemcycling<\/em>. Campo tambi\u00e9n destac\u00f3 la relevancia del balance de masas en su presentaci\u00f3n. Jorge \u00c1vila, de Intecsa, anunci\u00f3 la futura puesta en marcha de tres plantas de tecnolog\u00eda GEN de solv\u00f3lisis con microondas en Espa\u00f1a para el tratamiento del PET y otros poli\u00e9steres, mientras que Virginie Bussi\u00e8res, de Pyrowave, habl\u00f3 de los procesos de eliminaci\u00f3n de contaminantes y sustancias heredadas como tintas, aditivos o cargas a trav\u00e9s de procesos de electrificaci\u00f3n con reciclado qu\u00edmico y reciclado f\u00edsico para poder introducirlos en el mercado como materiales reciclados aptos para diferentes aplicaciones.<\/p>\n

En el siguiente bloque, Jos\u00e9 Antonio Alarc\u00f3n, de Petcore, puso sobre la mesa el reciclado del PET e identific\u00f3 las barreras para su circularidad, entre las que figura la recolecci\u00f3n y las salidas del material reciclado. Alarc\u00f3n insisti\u00f3 en la complementariedad de los procesos de reciclado mec\u00e1nico y qu\u00edmico y apunt\u00f3 a problem\u00e1ticas como la barrera funcional en el reciclado de productos para contacto alimentario o la presencia de NIAS. Desde Ateval, Salom\u00e9 Beneyto y Laura Santos abordaron la problem\u00e1tica relacionada con los residuos del sector textil como son las multifibras, las materias primas, el problema del uso de qu\u00edmicos y la generaci\u00f3n de aguas residuales, la mezcla de materiales, los acabados tras la confecci\u00f3n y la propia importancia del uso.<\/p>\n

Adem\u00e1s, se record\u00f3 que mediante an\u00e1lisis de ciclo de vida se identifican la fabricaci\u00f3n y el uso como las etapas de mayor impacto. Destacaron el potencial espa\u00f1ol en reciclado mec\u00e1nico y la necesidad de seguir trabajando en separaci\u00f3n, trazabilidad y otros procesos de reciclado. Por su parte, Pilar Mart\u00edn-Luengo y Julio Marinas, de Consorcio del Caucho, hablaron de la necesidad de seguir trabajando ante el tsunami legislativo y de trabajar para buscar soluciones a los residuos de caucho minoritarios frente a los de neum\u00e1tico. Finalmente, Alejandro Navazas, de Euric, habl\u00f3 de los retos para el sector de los neum\u00e1ticos, como la legislaci\u00f3n aplicable y la prohibici\u00f3n en ocho a\u00f1os de la aplicaci\u00f3n de caucho triturado en campos de futbol y deportivos que est\u00e1 provocando una posible exportaci\u00f3n de estos residuos fuera de la UE.<\/p>\n

El seminario concluy\u00f3 con un bloque en el que empresas como Leistritz, Carburos Met\u00e1licos, UBE, Sabic o la Universidad de Leipzig presentaron las t\u00e9cnicas m\u00e1s avanzadas para la mejora de los procesos de reciclado. PLASREC ha contado con el apoyo como patrocinadores de Gravipes, Kubota Brabender, Raorsa, Leistritz, Break Machinery, Anarpla, Fontijne Presses, el proyecto ReMade@ARI, FIMIC, Eversia, Carburos Met\u00e1licos y Promak, as\u00ed como con la colaboraci\u00f3n de entidades como ANAIP y Consorcio del Caucho y de medios de comunicaci\u00f3n especializados.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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