{"id":143359,"date":"2024-11-07T12:15:18","date_gmt":"2024-11-07T11:15:18","guid":{"rendered":"https:\/\/www.empackmadrid.com\/?p=143359"},"modified":"2024-11-07T12:19:48","modified_gmt":"2024-11-07T11:19:48","slug":"de-un-sencillo-sistema-de-semaforos-a-una-solucion-basada-en-la-nube","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.empackmadrid.com\/es\/2024\/11\/07\/de-un-sencillo-sistema-de-semaforos-a-una-solucion-basada-en-la-nube\/","title":{"rendered":"De un sencillo sistema de sem\u00e1foros a una soluci\u00f3n basada en la nube"},"content":{"rendered":"\t\t
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De un sencillo sistema de sem\u00e1foros a una soluci\u00f3n basada en la nube<\/h1>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Metabo optimiza sus puestos de trabajo de empaquetado con WeASSIST<\/em> de WERMA <\/strong><\/p>

La empresa alemana, con sede en N\u00fcrtingen (Baden-Wurtemberg), se fund\u00f3 hace casi 100 a\u00f1os cuando Albrecht Schnizler construy\u00f3 la primera taladradora manual. De la denominaci\u00f3n en alem\u00e1n de esta taladradora para metal proviene el nombre de Metabo. Hoy en d\u00eda, esta empresa de tipo tradicional emplea a unos 2000 trabajadores y es l\u00edder no solo en el campo de la tecnolog\u00eda de fabricaci\u00f3n, sino tambi\u00e9n en la optimizaci\u00f3n de los procesos de trabajo. Para ello, Metabo apuesta por soluciones inteligentes para detectar problemas en los procesos antes de que se produzcan y optimizar los procesos de forma permanente.<\/p>

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Una mirada a las oportunidades de mejora<\/strong><\/p>

Tobias Wei\u00dfhaar trabaja en Metabo desde 2010 y ya ha completado aqu\u00ed su formaci\u00f3n como mec\u00e1nico industrial. \u00abDespu\u00e9s de mi formaci\u00f3n, trabaj\u00e9 suministrando a los compa\u00f1eros de montaje el material que faltaba\u00bb, afirma Wei\u00dfhaar. \u00abEsto me permiti\u00f3 hacerme una idea bastante exacta de los procesos de trabajo y log\u00edsticos\u00bb. El joven fue nombrado enseguida jefe adjunto del equipo de Montaje, pero decidi\u00f3 volver a las aulas.<\/p>

Tras superar con \u00e9xito el examen de maestr\u00eda, le esperaba un nuevo e interesante puesto en Metabo. Como coordinador del equipo de Montaje, no solo se encarga de que todo funcione sin problemas, sino que tambi\u00e9n es responsable de varios proyectos para aumentar la eficiencia y optimizar los procesos. \u00abComo hab\u00eda trabajado en Montaje, ya sab\u00eda d\u00f3nde pueden surgir problemas en el proceso. Eso me sirve de base para abordar ahora cada uno de los pasos del proceso de forma espec\u00edfica para optimizarlos de forma duradera\u00bb.<\/p>

Hab\u00eda que encontrar una soluci\u00f3n para los tiempos de espera m\u00e1s largos<\/strong><\/p>

En Metabo trabajan m\u00e1s de 180 empleados en montaje. Tobias Wei\u00dfhaar es responsable del \u00e1rea de producci\u00f3n en serie de bater\u00edas. Aqu\u00ed se producen en serie, se empaquetan y etiquetan las m\u00e1quinas, incluidos los accesorios, para su env\u00edo al cliente final de acuerdo con los deseos individuales del cliente. \u00abEn los 11 puestos de trabajo de empaquetado, se produce en serie la m\u00e1quina b\u00e1sica con los accesorios correspondientes\u00bb, explica Wei\u00dfhaar. \u00abPara ello, los empleados reciben el material necesario directamente de los responsables de la log\u00edstica al lugar de trabajo\u00bb.<\/p>

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Precisamente ah\u00ed es donde el coordinador del equipo detect\u00f3 r\u00e1pidamente un potencial de optimizaci\u00f3n considerable: \u00abTenemos puestos de trabajo de montaje y empaquetado con el mejor equipamiento y un personal motivado y fant\u00e1stico, pero me di cuenta de que siempre se produc\u00edan tiempos de espera y de inactividad bastante largos cuando se necesitaba material o reabastecimiento\u00bb. Wei\u00dfhaar lo tuvo claro: \u00abHab\u00eda que encontrar una soluci\u00f3n, y adem\u00e1s, r\u00e1pido\u00bb.<\/p>

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Un palo de escoba como soluci\u00f3n de transici\u00f3n pragm\u00e1tica<\/strong><\/p>

El joven y astuto empleado se puso manos a la obra de inmediato buscando formas de optimizar este proceso y reducir los tiempos de inactividad. \u00abMi idea fundamental era que el empleado se\u00f1alara directamente desde su puesto si necesitaba ayuda, reabastecimiento o material\u00bb.<\/p>

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De esta forma, se encontr\u00f3 una soluci\u00f3n sencilla y pragm\u00e1tica: \u00abPegamos sin vacilar una tarjeta verde por un lado y una roja por el otro a un palo de escoba. De este modo, los empleados pod\u00edan se\u00f1alar f\u00e1cilmente con ayuda del principio de sem\u00e1foro si todo iba bien (verde) o si ten\u00edan un problema o necesitaban ayuda (rojo)\u00bb.<\/p>

Metabo como usuario principal<\/strong><\/p>

\u00abYa conoc\u00edamos WERMA, hace mucho que apostamos por los productos de este fabricante de dispositivos de se\u00f1alizaci\u00f3n. Por supuesto, accedimos de inmediato cuando nos ofrecieron probar en detalle una soluci\u00f3n de sistema en nuestras instalaciones\u00bb, explica Tobias Wei\u00dfhaar, y a\u00f1ade: \u00abPodr\u00edamos decir que WeASSIST<\/em> es la soluci\u00f3n perfecta para nuestros requisitos\u00bb.<\/p>

Fascinados desde el principio <\/strong><\/p>

A partir de ah\u00ed, fue todo muy r\u00e1pido: \u00abDijimos que adelante y solo dos d\u00edas despu\u00e9s llegaba el paquete con todo lo que necesit\u00e1bamos para ponerlo en marcha\u00bb. Al ser una soluci\u00f3n lista para usar, el hardware y el software est\u00e1n listos para funcionar r\u00e1pidamente y WeASSIST<\/em> se puede integrar f\u00e1cilmente en la estructura existente como soluci\u00f3n de actualizaci\u00f3n. Gracias a la soluci\u00f3n en la nube, dispondr\u00e1 de una visi\u00f3n completa en cualquier momento y lugar, y en cualquier dispositivo. \u00abPuedo ver de inmediato, de un vistazo, en qu\u00e9 lugar de trabajo se necesita ayuda en mi smartphone, ordenador port\u00e1til o PC del jefe de turno\u00bb, afirma Wei\u00dfhaar.<\/p>

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La empresa comenz\u00f3 en cuatro de los 11 puestos de trabajo en el \u00e1rea de la producci\u00f3n en serie de bater\u00edas. Esta primera implementaci\u00f3n tuvo tanto \u00e9xito que entretanto ya se han equipado otros tres puestos de trabajo con WeASSIST.<\/em> \u00abLa soluci\u00f3n de WERMA ha cumplido todas nuestras expectativas\u00bb, afirma Wei\u00dfhaar. \u00abMe qued\u00e9 fascinado desde el primer minuto, y sigo est\u00e1ndolo\u00bb. Y a\u00f1ade: \u00abEspero que podamos seguir utilizando el sistema en otros departamentos y \u00e1reas de Metabo\u00bb.<\/p>

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Optimizaci\u00f3n de procesos en un minuto <\/strong><\/p>

WeASSIST<\/em> es la innovadora soluci\u00f3n intersectorial \u00abenchufar y listo\u00bb para la monitorizaci\u00f3n completa y permanente de todos los procesos de producci\u00f3n y log\u00edstica: basada en la nube, f\u00e1cil de instalar, r\u00e1pida de reequipar y ampliable. Ya sea en m\u00e1quinas o instalaciones, en la log\u00edstica de env\u00edos o en puestos de trabajo manuales, WeASSIST<\/em> de WERMA proporciona transparencia digitalmente y en tiempo real. Esto ayuda a identificar los problemas antes de que surjan y a optimizar los procesos de forma permanente.<\/p>

Wei\u00dfhaar comenta: \u00abEs simplemente genial que el sistema est\u00e9 compuesto por software y hardware. Recibes un \u00fanico paquete y te pones en marcha de inmediato\u00bb. En especial, el t\u00e9cnico se muestra muy satisfecho con el hecho de que la soluci\u00f3n basada en la nube se pueda instalar f\u00e1cilmente y sin gran esfuerzo. Y a\u00f1ade sonriendo: \u00abWERMA no exagera al anunciarla con el eslogan \u00abOptimizaci\u00f3n de procesos en un minuto. No daba cr\u00e9dito con lo r\u00e1pido que se implement\u00f3 WeASSIST<\/em>\u00bb.<\/em><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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