El GMD-T es un detector de metales de túnel con cinta transportadora, diseñado para inspeccionar automáticamente productos envasados o a granel durante su paso por la línea de producción. Su tecnología multifrecuencia permite detectar contaminantes de acero, acero inoxidable y metales no férricos. La estructura modular puede configurarse con diferentes dimensiones de túnel, longitudes de transporte y bandas de tapiz o modulares, adaptándose al producto y a las condiciones de limpieza de la instalación. Cuando detecta una contaminación, puede activar sistemas de rechazo por aire, pistón o pala. También puede incorporar sensores para confirmar la expulsión, controlar el llenado del contenedor de rechazo y supervisar el funcionamiento del proceso. Su pantalla táctil y las conexiones Ethernet, RS232 y USB permiten registrar y consultar la información de inspección. Una solución orientada a mejorar la seguridad alimentaria, reducir riesgos de retirada y disponer de datos trazables para los controles de calidad y las auditorías IFS, BRC o HACCP.

Máxima seguridad incluso con el mayor efecto producto

Construcción Túnel de acero inoxidable pintado. Protección IP 66. Bastidor de acero inoxidable. Motorreductor de aluminio protegido. Consola de control Display LCD retroiluminado de 5 líneas. Fácil acceso a menús mediante 4 teclas “touchpad”. Memoria 500 productos. Características Velocidad de la banda variable. Temperatura de trabajo: -10 a +50 ºC. Monofrecuencia. “Auto-setup”, con supresión de interferencias y calibración automática de la sensibilidad. Multi-filtro digital, para garantizar la máxima estabilidad en entornos agresivos. Auto-balance. Detección y compensación automática de cambios en la señal (ejemplo: variaciones de temperatura). Zona de detección precisa. Localización exacta de la partícula metálica en el campo de detección, permitiendo una separación precisa. Auto-monitorización. Vigila el correcto funcionamiento de todos los componentes del equipo. Seguridad Acceso protegido mediante 3 niveles de contraseñas. Comunicaciones RS-232.

FUNCIONES DESTACABLES Multi-frecuencia. Velocidad de la banda variable. “Auto-setup”, con supresión de interferencias y calibración automática de la sensibilidad. Multi-filtro digital, para garantizar la máxima estabilidad en entornos agresivos. Auto-balance. Detección y compensación automática de cambios en la señal (ejemplo: variaciones de temperatura). Zona de detección precisa. Localización exacta de la partícula metálica en el campo de detección, permitiendo una separación minuciosa. Auto-monitorización. Vigila el correcto funcionamiento de todos los componentes del equipo. Cancelación automática del “efecto producto”, con capacidades de medición de los parámetros del producto en tiempo real. Auto-seguimiento dinámico (seguimiento de los cambios en las características de los productos). Garantiza la máxima sensibilidad en cada operación. Seguridad: Acceso protegido con tres niveles de contraseñas. CONSTRUCCIÓN Estructura: Túnel de acero inoxidable AISI 304. Bastidor de acero inoxidable AISI 304. Protección IP66 (IP69K opcional). Caja eléctrica de acero inoxidable AISI 304. Carro de transporte traccionado por mototambor. Bandas: Características: Lisas rígidas o modulares. Consola: Display táctil de 5,7” a color (protector opcional). COMUNICACIONES A PC RS-232. Ethernet. Wi-Fi opcional. Puerto USB: para copias de seguridad de la programación del equipo, exportación de informes de detecciones y modificaciones realizadas en la configuración. POSIBILIDAD DE INTEGRACIÓN CON OTROS EQUIPOS Equipos de pesaje y etiquetado automático Dibal LS-3000, LS-4000 y LS-4000+. Equipos de control de peso automático Dibal CW-3000, CW-4000 y CW-4000+. Equipos de clasificación por peso automática Dibal GW-3000, GW-4000 y GW-4000+. SOLUCIONES A MEDIDA En Dibal contamos con profesionales que trabajan conjuntamente con nuestros clientes para diseñar, fabricar y desarrollar soluciones personalizadas en función de sus necesidades específicas. ¡Consúltenos!

Equipos de inspección multi-frecuencia de productos, para la detección de metales en alimentos embutidos. Multi-frecuencia. “Auto-setup”, con supresión de interferencias y calibración automática de la sensibilidad. Multi-filtro digital, para garantizar la máxima estabilidad en entornos agresivos. Auto-balance. Detección y compensación automática de cambios en la señal (ejemplo: variaciones de temperatura). Zona de detección precisa. Localización exacta de la partícula metálica en el campo de detección, permitiendo una separación minuciosa. Auto-monitorización. Vigila el correcto funcionamiento de todos los componentes del equipo. Cancelación automática del “efecto producto”, con capacidades de medición de los parámetros del producto en tiempo real. Auto-seguimiento dinámico (seguimiento de los cambios en las características de los productos). Garantiza la máxima sensibilidad en cada operación. Seguridad: Acceso protegido con tres niveles de contraseñas.

Protección anticorrosión continua para metales con tecnología VCI. Fácil, limpia y eficaz.

PickMaster® Twin: software de embalaje de tercera generación para la fábrica digital del futuro PickMaster® Twin es el software robótico líder en el mercado para aplicaciones de empaque y selección de flujo aleatorio guiadas por visión PickMaster Twin cuenta con tecnología twin digital, que aumenta la productividad al acortar drásticamente los tiempos de puesta en servicio pasando de días a horas, y los tiempos de cambio de horas a minutos, y al mismo tiempo maximiza la eficiencia general de la línea. Beneficios clave Digital Twin habilitado por PickMaster PowerPac Cuando se utiliza la tecnología twin digitales, la estación simulada se puede conectar directamente a la producción en ejecución, lo que permite la optimización simultánea del proceso de picking en el mundo virtual en tiempo real mientras que el proceso real actúa en consecuencia. Interfaz de usuario intuitiva ABB también condensa y mejora la experiencia de aplicación avanzada con la introducción del nuevo operador PickMaster que presenta interfaces intuitivas construidas en el software de gestión de datos Ability Zenon de ABB. Maximiza la producción al tiempo que aumenta la OEE PickMaster cumple con el estándar OMAC PackML, lo que convierte a PickMaster en una parte integrada de las modernas maquinarias de embalaje y de los sistemas de planificación e informes de fábrica. La última versión también permite el ajuste visual en línea del área de operación del robot en las direcciones X e Y, lo que ayuda a maximizar la producción y aumenta la efectividad general del equipo (OEE). Más beneficios Reduce los tiempos de puesta en marcha y cambio de formato Admite todos los robots ABB *, controlados por OmniCore o IRC5 Agiliza la instalación y configuración de hardware/software Reduce los costes totales de integración Tecnología digital twin que permite una simulación y emulación sin problemas de instalación virtuales y reales, incluido el ajuste visual Simula operaciones de producción futuras Productividad

Diseño e impresión 3D de piezas en materiales plásticos tales como PA12, PA12GB40, PA11, etc. mediante la tecnología MultiJet Fusion. Las piezas obtenidas son perfectamente funcionales con óptimas propiedades mecánicas, superando la idea de ser únicamente prototipos para convertirse en una alternativa real a la inyección y un complemento al mecanizado. • Indicado para piezas de especial configuración y difícil geometría, imposibles de obtener por otros procedimientos. • Pueden ser mecanizadas posteriormente para mejorar sus acabados o ajustar aún más sus tolerancias. • Extrema precisión dimensional y máximo nivel de detalle. • Supervisamos la calidad de las piezas durante todo el proceso de fabricación. • Diseñamos su pieza desde cero: con sus instrucciones comenzaremos preparando sus planos para presentarle el sólido con nuestra propuesta y llegar hasta el análisis por elementos finitos del mismo si ello fuera necesario. • Formatos aceptados para la remisión de sus planos: STL, IGES, STEP, etc.

Analizamos la operativa de cada empresa para valorar que sistema de reutilización es el mejor para su actividad

Dispensador de pallets automático con aplicador de film para aislamiento de la humedad. Admite pallets de prácticamente todas las medidas homologadas. Aplica el film de plástico y lo grapa firmemente al pallet. Es adaptable a cualquier equipo de paletizado del mercado. Centrado del pallet terminado para interacción con el sistema de paletizado que alimenta.

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